拼多多运营求职招聘交流QQ群 http://liangssw.com/bozhu/12719.html第三章光泽印花（仿珍印花）
自古以来，由于珍珠、钻石、宝石、金和银等具有独特的光芒，其作为珍贵饰品深受人们的喜爱。光泽印花就是将具有珠光宝气和金银首饰般光芒的特种材料与服装面料有机地结合起来，使织物表面产生华贵耀眼、具有闪烁光芒的花纹。光泽印花主要包括宝石印花、金光印花、银光印花、珠光印花等，由于这类印花纺织品表面能散发出珍贵的光芒，所以又称为仿珍印花，这种印花是提高纺织品附加值的一种特种印花方法。
本章重点介绍钻石印花、金光印花、银光印花、珠光印花等。
第一节钻石印花
一、钻石简介
钻石十分稀少、珍贵，其价格昂贵。在开采钻石矿时，平均要开采大约20多吨的矿石，才能获得0.2g左右的钻石原矿，再经过多道加工工序，才能生产出具有独特钻石光芒的钻石饰品，钻石有着“宝石之王”的美誉，一直是极为珍贵的饰品。钻石具有五颜六色、艳丽夺目的迷人光芒，其质地高雅，被视为权利、威严、富有、高贵的象征，并被人们视为圣洁之物，为人们所钟爱。
二、钻石印花的特点及意义
钻石印花产品花纹图案处具有钻石般的珍贵光芒，其色泽的深度及亮度随着光源或观察角的改变而不断变化，产生出独特的华丽光芒，使产品成为珍贵、高雅的面料，提升产品的档次。
三、钻石印花的原理
钻石印花所用的具有钻石光芒的特殊材料不是天然钻石，其原因为：①由于天然钻石十分稀少，价格昂贵；②天然钻石很难研磨成能用于印花的细粉，而且一旦研磨成细粉，其光芒将大大减弱；③天然钻石不耐高温。钻石印花材料通常选择一种成本较低并能发出近似天然金刚钻石光芒的微形反射体物质，一般为二氧化锆扁平微形反射晶体；将其加入到印花色浆中，然后采用涂料直接印花的方法，将其印制在织物上，就可获得具有钻石光芒的印花效果。
钻石印花粉为一种具有近似金刚钻石光芒的微型反射体，该微形反射体表面光滑如镜面，外观为整齐的扁平体，与“银粉”相似，因此具有钻石的异色效应和分光作用，用这种微形反射体调制成印花色浆，由于微形反射体密度大，在色浆中不上浮，当色浆以一定厚度印制在织物上时，微形反射体多层次地平行排列在织物上的浆膜中，即钻石印花粉处于印花浆膜不同位置，当反射光穿过浆层厚度不同，反射光强度不同，光芒不同，光线对外层的微形反射体反射光强，色泽浅，而光对内层微形反射体反射光强度减弱，色泽增强，反射光亮度逐渐减弱，而色泽逐渐增强；当入射光与微形反射扁平体层平行时，闪烁的光芒消失，此时色泽最强。因此钻石印花产品花纹图案上的光芒和色泽随入射光方向和观察视角方向不同而发生变化，具有绚丽多彩的钻石般光芒。当入射光的方向改变时，其光亮度和色泽强弱呈反比现象变化。当光照射时，能在各个角度产生强烈的反射光并在光的边缘出现彩虹状的美丽光芒，呈现出从红到蓝波段的各种色泽，对日光产生分光作用。因此钻石印花产品的印花部位具有钻石的独特光芒效果。
四、钻石印花色浆的组成
钻石印花色浆中一般含有微形反射体、保护物质、固色交联剂、渗透剂、催化剂等。此外，也可加入着色涂料或染料。
1.商品钻石印花色浆组成及其作用
，还有保护剂和稀释剂等，其作用是使微形反射体能均匀稳定地分散在浆液中。
钻石印花F浆主要成分为保护剂和胶黏剂，使微形反射体能牢固地固着在织物上，提高印花织物的色牢度。
固色交联剂M主要作用是增强微形反射体、着色剂与纤维之间的结合力，提高印花产品色牢度。
催化剂U促进反应型胶黏剂或交联剂的交联反应，提高色牢度。
着色涂料或染料目的是改进钻石印花效果，使印花部位不仅有钻石光芒，而且还显示一定色泽。
渗透剂等其他助剂改进印花效果。
2.钻石印花浆配制
钻石印花S浆10g
钻石印花F浆60g
固色交联剂M10g
催化剂U20g
着色涂料或染料适量
渗透剂适量
乳化糊调节黏度
合计g
上述各类助剂需在搅拌下依次加入S浆中，并混合均匀，浆液调制完成后，应过滤使用，如果印制涤纶织物，可以用分散染料代替着色涂料，着色效果会更好。钻石印花色浆最好现配现用，不要搁置时间过长。色浆中不再添加其他助剂，如果黏度不合适，只能用水或油/水乳化糊调节，以免影响光泽。
五、钻石印花工艺与设备
1.钻石印花工艺流程
钻石印花采用普通涂料直接印花工艺，也可与其他普通印花或其他特种印花配合，进行共同印花。其工艺流程为：印花→烘干→焙烘→成品。
2.印花设备
钻石印花可在平网印花机、圆网印花机、滚筒等印花机及转移印花机上进行。
3.钻石印花适合品种
钻石印花纺织品主要用作装饰品和服装用品等，钻石印花理论上适合任意品种的织物，但为了突出钻石光芒，钻石印花特别适合于印制在黑色、墨绿色、紫红色等深色不平整的织物上，如天鹅绒布或平绒布上，这样入射光在非印花处被强烈地吸收或漫反射，而在印花处被强烈地反射，形成很大反差，从而更突出钻石光芒。彩图1为一种钻石印花面料。
六、钻石印花的技术难点及措施
使印花织物获得持久性的钻石光芒、良好的色牢度及柔软的手感是钻石印花需考虑的技术难点。因为获得持久的钻石光芒、确保印花材料与纤维材料牢固固着，以及保证钻石印花产品柔软的手感是促进其实用化的基础，因此钻石印花中应注意以下技术问题，并采取相适宜的措施。
1.控制好微形反射体的形态和长度
微形反射体的形态、尺寸对印花效果影响很大，若尺寸过大，透网性差，印花织物手感硬，色牢度差；而尺寸太小，图案光芒降低，甚至消失。一般微形反射体为扁平镜面体，其较适宜的尺寸规格为：长度μm左右，厚度1.5～2μm，长度与厚度之比为∶1。这种尺寸的微形反射体钻石粉反射光强，有很好的分光作用。此外，微形反射体在外包覆的浆膜层内应能够呈水平方向多层次排列并固着。
2.微形反射体的保护
由于微形反射体一般为二氧化锆扁平微形反射晶体，微形反射体在存放中易被氧化，而且不耐酸和碱，导致仿珍印花产品的光泽及光芒不够持久，因此必须对微形反射体表面采取保护措施。实践证明，微形反射体采用二级保护较合适。第一级保护用不饱和的长链脂肪酸膜，第二级保护用透明度好、强度高、成膜柔软的多元共聚的高分子物质。在其表面覆盖的无色透明膜能抑制微形反射体表面被氧化，进而使钻石印花产品的光芒效果的持久性延长。
3.强化微形反射体与织物间的固着
印花后织物的色牢度太差将失去实用价值，保证印花产品色牢度的关键技术就是要强化微形反射体与织物间的固着。但由于微形反射体表面积大，易受外力冲击，固着困难；另外微形反射体遇水不溶胀，而保护膜、织物遇水溶胀程度不同，这种不一致的溶胀现象导致潜在的不稳定因素。因此为了强化微形反射体与织物间的固着，必须采取一定措施。通常采用的措施有：使用反应型胶黏剂及交联剂在织物表面形成保护膜将微形反射体包覆起来；或使用能调整微形反射体、保护膜、织物三者之间遇水溶胀幅度的物质，降低这种潜在不稳定因素。
4.钻石印花应注意的其他工艺问题
为防止堵网，印花丝网网目数应大小合适，一般选择60～80目左右；印花色浆中胶黏剂应具有成膜柔软、透明度高的特点；色浆应选择遮盖力强的彩印印花浆；色浆中不加电解质，以免影响色浆的稳定性，或影响印花图案的光泽；印花台板采用冷板；为了不影响印花图案光泽，钻石印花色浆最后印制。
七、宝石印花
宝石印花所用的宝石粉通常为氧化铝薄膜包覆在二氧化钛微粒上所形成的一种材料，由于此两种金属氧化物折射率差异大，对光线有很强的折射、反射效果，在光的照射下能反射出几种不同色泽的强烈光芒，而且入射光强度和方向不同，观察视角不同，反射光芒呈现不同色相，其色调有动态优雅之感，犹如宝石光芒。宝石印花可采用普通涂料直接印花工艺。先调制宝石印花色浆，即将具有宝石光芒的人造包覆材料粉末加入到含有胶黏剂的罩彩印印花色浆中，制成稳定的印花色浆，然后借助一定的印花设备和花网，将这种特殊的宝石粉以花纹图案的形式印制到织物上。
宝石印花一般都在有地色的织物上印花，印花色浆要用遮盖力强的罩彩印印花色浆，一般不与色涂料拼混使用，否则会影响发光效果。宝石印花色浆配方如下：
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宝石发光粉15～30g
罩彩印印花浆70～85g
罩印白浆0～20g
合成g
印花色浆组成不同、各成分粒径大小及其分布不同，色浆对光的吸收率、反射率、折射率不同，进而影响色浆对地色的遮盖力能力。强遮盖力的彩印印花浆中需加入一种透明的体质颜料作为粉底，以遮盖地色，常用铝化合物或钙化合物，如硅酸铝作为粉底能遮盖地色，同时不影响彩浆中的染料或涂料的色泽。在彩印基本色浆中还需要再加入合适的分散剂、有色颜料、胶黏剂，即制成遮盖力强的罩彩印印花色浆。罩印白浆是由两种不同晶型混合的钛白粉、胶黏剂、分散剂及增稠剂组成。
宝石印花工艺过程：印花→烘干→焙烘固色。
宝石印花织物与钻石印花织物相似，印花部位随入射光强不同、观察者视角不同，显示不同光泽和色泽，具有华丽的宝石光芒。其印花技术难点及解决措施同钻石印花。
第二节金光印花
一、金光印花的特点及意义
黄金是财富和尊贵的象征，其具有独特的豪华光芒，可制成人们喜爱的各种珍贵首饰。将黄金的光芒移植到纺织品上，很早就是人们的一种追求。金光印花就是将黄金粉或将一种价格相对较低且具有类似黄金光泽的材料印制在纺织品上，使印花纺织品获得金光闪闪、富丽堂皇、雍容华贵的效果。开发金光印花产品不仅提高产品档次，而且给人以美的享受，很有意义。
二、金光印花的发展
早在中世纪时代，金光印花使用纯金粉印花，这是第一代真正的金光印花，但纯金粉印花价格昂贵，如今早已不再使用。金子总会发光，但发光的物质不一定都是金子，因此可以使用价格相对低廉并具有类似金光的材料来代替真正的黄金，印制出具有黄金光芒的印花产品，由此出现了第二代金光印花。第二代金光印花采用具有类似黄金光泽的金属材料，较早使用的“金粉”是由80%～85%的铜和15%～20%的锡组成的合金，称为青铜或古铜。铜锌比例不同，色泽不同。由于第二代金光印花存在金属表面易被氧化，表面光泽不持久、易变暗等缺点，从而发展了以特殊晶体包覆材料作为金光印花的“金粉”，这是第三代金光印花，此印花产品光泽持久稳定、牢度好、手感好。因此，目前金光印花是把具有类似黄金光泽的材料与特制透明度良好的金粉专用色浆或胶黏剂混合后，调制成印花色浆印制在织物上，使织物花纹部位获得金光闪闪的效果。
三、铜锌合金“金粉”印花工艺及技术
1.铜锌合金“金粉”组成
铜锌合金“金粉”是应用广泛的一种金光印花材料，近代金粉由60%～80%的铜粉和20%～40%的锌粉组成，铜锌比例不同，可制成不同色泽的金粉，铜比例约90%可制备出浅金黄色，铜比例约80%可制备出纯金黄色，铜比例约70%可制备出深金黄色。同时为了满足印花需要，将金粉研磨成一定目数的细粉，通常为～目，不同目数的金粉还可以复配使用。
2.金粉生产过程
配料→熔融→铸薄片→轧箔→捣碎→分离、化学品加工→风选→磨粉→筛粉→成品。
金粉表面可涂一层硬脂酸或其他脂肪酸类润滑剂，以降低金粉表面被氧化的速度，提高金粉表面光泽的耐久性。
3.金粉印花色浆组成
金粉印花色浆中除了金粉之外，还需加入抗氧化剂，其作用为降低金粉表面的氧化速度，防止金粉颗粒表面生成氧化物而使光泽暗淡或失去光泽。常用的抗氧化剂有对甲氨基苯酚、无机物亚硫酸钠等，一般用量为1%。此外，加适量渗透剂以提高印花色浆的渗透性及花纹部位的亮度，常用的渗透剂有扩散剂NNO、渗透剂JFC等，一般用量为1%～4%。
印花工艺处方：
专用原糊25%
金粉15%～35%
混合胶黏剂30%～40%
渗透剂1%～2%
消泡剂0.2%～0.3%
有机硅乳液2%
金黄色涂料0～4%
色浆中可适当添加金黄色涂料以改善金粉印花的色光，减少金粉用量，并提高仿金效果，该方法称为飞金。
上述印花工艺处方中的专用原糊组成如下。
白火油70%
水17%
平平加6%
扩散剂NNO4%
增稠剂M2%
1∶1的苯并三氮唑与酒精混合物0.6%～1%
4.金粉印花工艺与设备
金光印花采用涂料直接印花工艺，其工艺流程如下。
印花→烘干→焙烘→拉幅→轧光→防缩→成品。
金粉印花设备可以采用滚筒印花设备，但花筒深度比一般花筒深20μm，并且宽度加宽；也可以采用筛网印花设备，但要注意网目数较低，一般选择60目。金粉印花产品可通过轧光进一步提高织物的光泽，但需控制好条件，防止金粉印花部位被磨损和金粉脱落。
5.金粉印花的技术难点及措施
金粉印花的技术难点是如何获得高色牢度和保持织物持久的金光，以及不损害金光印花产品的手感。因此金光印花应注意以下技术问题：
。并且色浆中胶黏剂用量应适宜，量太少，牢度不佳；增加胶黏剂用量，牢度提高，但手感变差，实际生产中应根据产品用途及对手感的要求，选择合适种类和合适用量的胶黏剂。此外，印花后应进行充分地焙烘固色处理，使胶黏剂、交联剂能在织物上充分交联成膜，并能将金粉包裹在透明的膜内，将金粉牢固地粘着在织物上。
对产品光泽的好坏及印花后产品手感、牢度等性能有很大影响。金粉目数越高，越细，透网性越好，光的反射越一致，反射出带红光的金光光芒，但光泽暗淡，色泽差；而金粉目数越低，越粗，光泽越亮，色泽强，反射出带青光的金光光芒，但透网性差，手感、牢度差。一般将金粉目数选择在～目之间，这种细度的金粉色泽较强，亮度好，牢度好，与色浆中其他成分相容性好，色浆稳定，印制时透网性好。此外，金粉用量也要合适，太少，露底；太多影响产品手感和牢度，一般用量应控制在15%～35%之间。
保持持久的金光光芒在金粉表面涂一层硬脂酸或其他脂肪酸类树脂润滑剂，可提高金粉的耐光性；此外，为了防止金粉表面被氧化，光泽变暗或失去光泽，需在色浆中加入抗氧化剂，但抗氧化剂不能直接加入到色浆中，而是加入到乳化糊中。铜与苯并三氮唑反应，生成不溶性配合物，降低铜的氧化速率和腐蚀速率，从而起到延长金光持久性的作用。另外，为了进一步提高金光印花织物的光泽，织物经过金光印花后可再经轧光整理，但轧光时注意防止金粉磨损和脱落。
，以减少金粉用量，改善印花织物的色牢度和手感，并保证印花产品的光泽和色泽；另外，金粉印花一般放在最后印制，以免影响印花部位的光泽，但当与还原染料叠印时，应先印金粉，还原染料氧化时，要用流动冷水，不能用酸及强氧化剂氧化，否则会影响印花织物的光泽；另外，应注意防止染料与金属发生络合，引起染色织物的色光变化，如金粉与活性染料共同印花时，某些染料能与金属离子发生络合，引起染料色光变化，并且形成的络合染料浮色很难洗去，影响产品的色牢度。
印花设备要求用圆网印花机印花时，为了避免色浆堵塞网孔，造成印花花形不完整，要考虑印花筛网的目数与金粉目数的关系，一般选择60目的筛网，以防堵网。同时印花台版采用热台版，烘干后再落布，防搭色。
此外，地色色泽及深度会影响印花布面的光泽，一般在深地色紧密织物上罩印金粉，亮度高。
四、晶体包覆材料的金光印花工艺及技术
1.晶体包覆材料的结构及其金光印花色浆组成
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